Quais são os diferentes tipos de bombas químicas usadas na indústria?

Bombas químicas desempenham um papel crucial nos processos industriais, permitindo a transferência, circulação e medição de vários fluidos químicos. Selecionar o tipo certo de bomba química é essencial para garantir a eficiência operacional, a segurança e a longevidade, especialmente ao lidar com produtos químicos agressivos, corrosivos ou perigosos. Este artigo explora os diferentes tipos de bombas químicas comumente usadas na indústria, seus princípios de trabalho, aplicações típicas e vantagens.

1. Introdução às bombas químicas
Bombas químicas são bombas especialmente projetadas que lidam com produtos químicos com viscosidades, corrosividade e temperaturas variadas. Ao contrário das bombas de uso geral, as bombas químicas são construídas a partir de materiais que resistem ao ataque químico, como aço inoxidável, Hastelloy, PTFE e outras ligas e plásticos resistentes à corrosão.

2. Os principais tipos de bombas químicas
As bombas químicas podem ser amplamente categorizadas em bombas centrífugas e bombas de deslocamento positivo. Cada tipo possui princípios operacionais distintos e atende aos diferentes requisitos industriais.

2.1 bombas químicas centrífugas
Princípio de trabalho
As bombas centrífugas usam um impulsor rotativo para transmitir velocidade ao fluido, convertendo energia cinética em energia de pressão. O fluido entra na bomba axialmente e é descarregado radialmente.

Recursos e vantagens
Fluxo suave e contínuo.

Adequado para fluidos de viscosidade baixa a média.

Design simples e manutenção fácil.

Geralmente mais barato que bombas de deslocamento positivo.

Ampla gama de tamanhos e capacidades.

Tipos comuns de bombas químicas centrífugas
Bombas centrífugas padrão: frequentemente com a carcaça feita de materiais resistentes à corrosão, usados ​​para transferência química geral.

Bombas de acionamento magnético: apresentam um acoplamento magnético que elimina as vedações do eixo, impedindo vazamentos - ideais para fluidos perigosos e tóxicos.

Bombas de auto-formação: pode evacuar o ar e começar a bombear sem preparação manual, adequada para aplicações onde as condições de sucção são desafiadoras.

Bombas embutidas verticais: design de economia de espaço, geralmente usado em dosagem e circulação química.

Aplicações
Transferência de ácidos, álcalis, solventes.

Circulação de água de resfriamento.

Processamento e mistura química.

Tratamento de águas residuais.

2.2 Bombas químicas de deslocamento positivo
Princípio de trabalho
As bombas de deslocamento positivo movem uma quantidade fixa de fluido a cada ciclo ou rotação. Eles são adequados para fluidos de alta viscosidade e aplicações precisas de dosagem.

Recursos e vantagens
Capaz de lidar com alta viscosidade e fluidos abrasivos.

Forneça fluxo constante, independentemente das variações de pressão.

Medição e dosagem precisas.

Pode lidar com fluidos com gases ou sólidos arrastados.

Tipos comuns de bombas de deslocamento positivo
Bombas de diafragma: use um diafragma flexível para deslocar o fluido; Excelente para produtos químicos corrosivos e perigosos devido ao projeto sem vazamentos.

Bombas de engrenagem: use engrenagens de malha para bombear fluido; Adequado para produtos químicos viscosos, como óleos e resinas.

Bombas de pistão (êmbolo): use pistões alternativos para fornecer altas pressões; Ideal para injeção química de alta pressão.

Bombas peristálticas: use rolos para comprimir um tubo flexível; benéfico para fluidos sensíveis ao cisalhamento e aplicações higiênicas.

Bombas de parafuso: use um ou vários parafusos para mover fluidos suavemente; Adequado para fluidos viscosos e abrasivos.

Aplicações
Dosagem química e injeção.

Lidar com produtos químicos viscosos ou de chorume.

Aditivos e reagentes de medição.

Indústrias farmacêuticas e alimentares.

3. Considerações materiais para bombas químicas
A seleção de materiais adequados é vital porque as bombas químicas geralmente lidam com substâncias agressivas.

Metais: aço inoxidável, hastelloy, titânio para componentes fortes e resistentes à corrosão.

PLÁSTICOS: PTFE, PVDF, Polipropileno para resistência química e aplicações leves.

Elastômeros: Viton, EPDM para vedações e diafragmas, dependendo da compatibilidade química.

A seleção de material depende de gráficos de compatibilidade química e condições operacionais.

4. Bombas químicas especializadas
Certas tarefas de bombeamento químico requerem projetos especializados:

Bombas de acionamento magnético: eliminando as vedações para evitar vazamentos, amplamente utilizadas em manuseio de produtos químicos perigosos.

Bombas sem selo: projetadas para minimizar vazamentos e contaminação ambiental.

Bombas de medição: Para injeção química precisa e dose em tratamento de água e fabricação química.

5. Fatores que influenciam a seleção da bomba
Ao escolher uma bomba química, considere:

Propriedades químicas (corrosividade, viscosidade, temperatura).

Taxa de fluxo e pressão necessárias.

Conteúdo de sólidos e abrasividade.

Ambiente de instalação e requisitos de segurança.

Manutenção e custos operacionais.

A compreensão dos diferentes tipos de bombas químicas e suas aplicações ajuda as indústrias a otimizar os processos de manuseio de fluidos. As bombas centrífugas se destacam na transferência e circulação geral de fluidos de baixa viscosidade, enquanto as bombas de deslocamento positivo fornecem doses precisas e manipulam efetivamente ou efetivamente produtos químicos viscosivos ou abrasivos. Seleção adequada da bomba, compatibilidade do material e manutenção são essenciais para garantir segurança, eficiência e longevidade em aplicações de bombeamento químico.